数控及CNC加工中心加（jiā）工工艺守则

  数控铣及（jí）CNC加（jiā）工中（zhōng）心加工除应遵（zūn）守普通加（jiā）工通用工艺守则的（de）有关规定外，还应遵守本守则的规定。

一、开机前准备

1. 操（cāo）作者必（bì）须根据机（jī）床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握（wò）机床及其数控装置（zhì）或计算机各部分的作用及操作方法。

2. 检查各开关、旋钮和手柄是（shì）否在正确位置。

3. 启动（dòng）控制电气部分（fèn），按规定进行预（yù）热。

4. 开动机床（chuáng）使（shǐ）其空运（yùn）转（zhuǎn），并检查各开关（guān）、按（àn）钮、旋钮和（hé）手（shǒu）柄（bǐng）的灵敏（mǐn）性及润滑（huá）系统是否正常等。

5. 熟悉被加工件的加工程（chéng）序和（hé）编程（chéng）原点。

6.机床在每次（cì）开机或机床按急停复位后，首先（xiān）要回（huí）机床参考零位（即（jí）回零），使机床对（duì）其后的操（cāo）作有（yǒu）一个基（jī）准（zhǔn）位置。

二、装夹（jiá）工件（jiàn）

  1. 工件的装夹除（chú）应牢固可（kě）靠外，还应注意避（bì）免在工（gōng）作中刀（dāo）具与（yǔ）工件或刀具与（yǔ）夹具发生（shēng）干涉。

2. 工件装夹之前要先（xiān）清洁好各表面，不能（néng）粘有油污、铁屑和灰（huī）尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛（máo）刺。

3.装夹用的等高（gāo）铁（tiě）一定要经磨床磨平各表（biǎo）面，使（shǐ）其（qí）光滑、平整。码铁（tiě）、螺母（mǔ）一定要坚固，能可靠（kào）地夹紧工件（jiàn）。对一些（xiē）难装夹（jiá）的（de）小工件（jiàn），可直接夹紧在虎钳（qián）上（shàng）。

4. 机床工作台应清洁干净（jìng），无铁屑、灰尘、油污。

5. 垫铁一般放在工件的四角，对跨（kuà）度过（guò）大的工件需要在中间加放等高垫铁。

6.根（gēn）据图纸尺寸，使用拉尺检查工件（jiàn）的（de）长、宽、高（gāo）是否合格（gé）。

7.装夹（jiá）工（gōng）件时（shí），根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考（kǎo）虑避（bì）开加工的部（bù）位和在加工中刀头可能碰（pèng）到夹具的情况。

8.工件摆（bǎi）放在（zài）垫铁（tiě）上以后，就要根据图纸要（yào）求（qiú）对（duì）工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小（xiǎo）于0.02mm,顶面X、Y方（fāng）向水平误（wù）差小于0.05mm。对（duì）于（yú）六（liù）面（miàn）都（dōu）磨好的工件，要校验（yàn）其垂直度是否合格。

9.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防（fáng）止装夹不牢固（gù）而使工（gōng）件在加工中产生（shēng）移位的（de）现（xiàn）象（xiàng）。

10.再拉表一次，确定夹（jiá）紧好后误（wù）差不超差（chà）。

三（sān）、工件碰数

1．对装（zhuāng）夹（jiá）好的工（gōng）件可利用碰数头（tóu）进（jìn）行（háng）碰数，确定加工参考零（líng）位。碰数头有光（guāng）电（diàn）式和机械式两种。碰数（shù）方法有分（fèn）中（zhōng）碰数和单边碰数（shù）两种。光电（diàn）式静止，机械式转（zhuǎn）速450∽600rpm。

2.分（fèn）中碰数的方法和步骤

2.1 手（shǒu）动移动（dòng）工作台X轴，使碰数头（tóu）碰工（gōng）件一侧面。当碰（pèng）数（shù）头刚碰到工件使（shǐ）红灯（dēng）亮时，就设定这点的相对坐标值为零（líng）。

2.2 再手动移动工作台X轴（zhóu），使（shǐ）碰数（shù）头碰工件的另（lìng）一侧（cè）面。当碰数头（tóu）刚碰到工件时，记下这时的相对（duì）坐标。

2.3 根据（jù）其相对值减去碰数头的直径（即工件的（de）长（zhǎng）度），检查工件的长度是（shì）否（fǒu）符合图纸要求。

2.4 把这个相（xiàng）对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的（de）中间数值。

2.5 再移动（dòng）工作（zuò）台到X轴上的中间数值（zhí），把（bǎ）这点的X轴的相对坐（zuò）标值设定为零。这点就是（shì）工（gōng）件（jiàn）X轴上的（de）零位。

2.6 再一（yī）次认真（zhēn）检查（chá）数据（jù）的正确性。

2.7认（rèn）真把工（gōng）件（jiàn）X轴上（shàng）零位的机械坐标值记录在G54-G59的（de）其中一（yī）个里，让机（jī）床确定工件X轴上的零位。再一（yī）次（cì）认真检查数据的正确性。

2.8工件（jiàn）Y轴（zhóu）零（líng）位设定的步（bù）骤与X轴的操作（zuò）相同。

四、刀具准备（bèi）与安装

1.根据编程作业指导书准备好所有刀具（jù）。

2.安（ān）放刀具时应注意刀具的使（shǐ）用顺序，刀具的安放位置必须与程序要求的顺序和位置一致。

3.根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具。让刀（dāo）具去碰摆在基准面上的高度测（cè）量器。当测量器红灯亮时，把这点（diǎn）的相（xiàng）对坐标值（zhí）设定为零（líng）。

4.移动刀具到 的地方，手动向下移动刀（dāo）具（jù）50mm，把这点的相对坐标（biāo）值再设定为零（líng），这点就是Z轴的零位。

5.把这点的机械坐标Z值记录再G54∽G59其中一个里。这就（jiù）完成了工件X、Y、Z轴（zhóu）的零位设定。再（zài）一（yī）次认真检查数（shù）据的正确性。

6.检查零点的正确性，把X、Y轴移动到（dào）工件的边悬。根（gēn）据工（gōng）件的尺（chǐ）寸（cùn），目测其零点的正确（què）性。

五（wǔ）、开机加工

1.一般要求

 1.1进（jìn）行首件加工前，必（bì）须经过程序检查(试（shì）走程序)、轨迹检查、单（dān）程序段试（shì）切及工件尺寸检查等步骤。

1.2 在加工（gōng）时，必须正确输人（rén）程序，不得擅自更改程序。

1.3 在（zài）加工过程中操作者应（yīng）随时监视（shì）显示装置，发（fā）现（xiàn）报警（jǐng）信号时应及（jí）时停车排除故（gù）障。

1.4 零件（jiàn）加工（gōng）完后，应将程序纸带、磁带（dài）或（huò）磁盘等收藏起来（lái）妥善保管（guǎn），以备再用（yòng）。

2.每一（yī）个程序开始（shǐ）执（zhí）行时，必（bì）须认真检查（chá）其所用（yòng）的刀具（jù）是（shì）否（fǒu）编（biān）程指导书上所指（zhǐ）定（dìng）的刀（dāo）具，开始加工时（shí）要把进给速度调到 小，单节执行，快速定（dìng）位，落刀。进刀（dāo）时需集（jí）中精（jīng）神，手应放（fàng）在停止键上，有（yǒu）问题立即停止。注意观察刀具（jù）运动（dòng）方向以确定 进刀，然后慢慢地加大进给速度到合（hé）适。同时要对（duì）刀具和工件加冷却液或冷风。

3.开（kāi）粗（cū）加（jiā）工时（shí）不得离控（kòng）制面板太远，有异常现象及时停机检（jiǎn）查。

4.开粗后再拉一次（cì）表，确（què）定工（gōng）件（jiàn）没有松动（dòng）。若有，则（zé）必须重（chóng）新校正和碰（pèng）数。

5.在加工（gōng）过（guò）程中不（bú）断优（yōu）化加工参数，达 佳效果。

6.因本工序是关键（jiàn）工序，因此加工完毕后应测量（liàng）主要参（cān）数值与（yǔ）图纸要求是否一致。如有（yǒu）问题，立即通知（zhī）当班组长（zhǎng）或编（biān）程员检查、解决（jué）。经自检合格后（hòu）方可拆下工件并必须送检（jiǎn）验员专检。

7.工件拆（chāi）下后及时清洁机床工作台。

8.直接数控（kòng）操作（DNC）:

8.1 在DNC数控（kòng）加工前，要先装夹好工（gōng）件（jiàn），定好零位，设定好参数。

8.2 在计算（suàn）机中打开要传输的加工程序进行检查，然后让计算机（jī）进入DNC状（zhuàng）态，并输入正确加工程序（xù）的文件名。

8.3 在（zài）加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁（shuò）的LSK字样。

8.4 在计（jì）算机（jī）上按回车键就可（kě）以（yǐ）进行DNC传输加工了。

六、工人（rén）的自检内（nèi）容（róng）、范（fàn）围

1.加工者在加（jiā）工前必须看清楚工艺卡内容，清楚（chǔ）知道工件要加工的部位，形状，图纸各尺寸（cùn），并知道其下（xià）工（gōng）序（xù）加工（gōng）内容。

2.工件装夹前应先测量（liàng）坯料尺寸（cùn）是否符（fú）合图纸要求，工件装夹时必须认真检（jiǎn）查（chá）其摆（bǎi）放是否与编（biān）程（chéng）作业指导书一致。

3.在（zài）粗加工完成后应及时进行自（zì）检，以便对有（yǒu）误差的数（shù）据及时（shí）进行调整。

自检内容主（zhǔ）要为加工部位（wèi）的位置尺（chǐ）寸。如：⑴工件是（shì）否有松动（dòng）；⑵工件是否正确分中；⑶加工部位到基准边（基准点）的尺（chǐ）寸是（shì）否符合图纸要求；⑷加工部位相互间（jiān）的位置尺寸。

在（zài）检查完（wán）位置尺寸（cùn）后，要对（duì）粗加工的（de）形状尺（chǐ）寸（cùn）进行测量（圆弧除（chú）外）。

4.经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后（hòu）工人应对加工（gōng）部位的形状尺寸进（jìn）行自检，对（duì）垂直面（miàn）的加工部（bù）位检测其（qí）基本长宽（kuān）尺（chǐ）寸，对斜面的加工部（bù）位测量图纸上标出的（de）基本尺寸。

5.工人完成工件自检，确认与图纸及（jí）工艺要求相（xiàng）符合后方能拆下工件（jiàn）送检验员专检。

七、出错的原因、特别（bié）注意、改（gǎi）正措施列表